お客様の課題

廃ゴム粉体の取り扱いにおいて、多くの現場では粉じん飛散による作業環境の悪化、配管閉塞による生産停止、高エネルギー消費によるコスト増加、そしてメンテナンス頻度の高さに悩まされています。特に微細なゴム粉は静電気を帯びやすく、搬送ライン内で付着・凝集しやすく、安定した連続搬送を困難にしています。

対象物料の特性

廃ゴム粉体は、粒子径が不均一（数十μm～数mm）、比重が軽く（約0.3～0.6g/cm³）、弾性があり圧縮変形しやすいという特徴を持ちます。また、摩擦により発熱しやすく、静電気が発生しやすいため、搬送時の帯電対策や冷却機構が求められます。さらに、ゴム特有の粘着性により、配管壁面への付着リスクが高く、特殊なライニングや表面処理が必要となるケースが多くあります。

製品紹介

ハイド・フェンティが提供する廃ゴム粉体空気輸送ソリューションは、上記の課題を解決するために設計されたカスタマイズ型の搬送システムです。密閉ラインによる完全クローズド搬送で粉じん飛散を防止し、独自の低圧・低速設計によりエネルギー消費を抑えつつ、ゴム粉の劣化や発熱を最小限に抑えます。システムは受入ホッパー、回転式フィーダー、搬送配管、サイクロンセパレーター、バグフィルター、制御盤で構成され、お客様の既存設備や生産レイアウトに合わせて柔軟に設計・構築いたします。

製品の特長・ソリューション

当社のシステムは、お客様の抱える「閉塞」「粉じん」「高エネルギー」という三大課題に対して、以下のソリューションを提供します。

• 閉塞対策：配管内部に特殊コーティングを施し、ゴム粉の付着を軽減。また、搬送速度とエア量を最適化し、粒子の滞留を防止。
• 粉じん対策：全密閉構造に加え、高効率バグフィルターとクリーニング機構により、排気中の粉じん濃度を低減。
• 省エネルギー：低圧ブロワとデマンド制御を組み合わせ、必要最低限のエア量で搬送。従来比で最大30%の消費電力削減が可能。
• メンテナンス性向上：各機器は分解清掃が容易な構造を採用。フィルターや配管の点検口を適所に配置し、ダウンタイムを短縮。