医薬品製造現場における活性炭粉末搬送の課題

医薬品業界では、活性炭粉末の取り扱いにおいて、粉塵飛散によるクリーンルーム汚染、作業員の健康リスク、およびバッチ間のコンタミネーション防止が重要な課題となっています。また、粉末の流動性が低く、目詰まりやブリッジ現象が発生しやすいため、安定した供給が難しく、生産効率に影響を与えています。さらに、医薬品グレードの品質維持には、搬送中の粒度分布変化や異物混入を防ぐ必要があります。

活性炭粉末の特性

医薬品用活性炭粉末は、吸着性が高く、微粒子であるため飛散しやすい特性を持ちます。粒径は通常1～100μmと細かく、かさ密度が低いため、空気輸送においては適切な流速と配管設計が求められます。また、吸湿性を示す場合があり、保管環境の管理も重要です。これらの特性から、密閉性と清浄性の高い搬送システムが必要とされます。

ハイド・フェンティの活性炭粉末空気輸送ソリューション

当社は、医薬品用活性炭粉末に特化した空気輸送システムをカスタマイズ設計・提供しています。システムは、密閉配管による完全密閉搬送を実現し、粉塵飛散を防止。粉体の流動性を考慮した専用供給装置とサイクロン・フィルターを組み合わせ、安定した定量供給を可能にします。さらに、搬送経路は洗浄性に優れたステンレス鋼（SUS304/316L）を使用し、医薬品GMP基準に対応。バッチ間の洗浄バリデーションも容易に行える設計です。

顧客課題を解決するシステムの特長

粉塵飛散の抑制により、クリーンルーム環境を維持し、作業者への曝露リスクを低減します。目詰まり防止機構と最適なエアーコントロールにより、連続運転時のトラブルを最小化。さらに、搬送速度や供給量を顧客のプロセスに合わせて調整可能なため、既存設備への導入もスムーズです。システム全体の密閉性と清掃性が高いことから、異物混入リスクを抑え、製品品質の均一性を確保します。